Freze din carbură sunt concepute pentru tăierea cu eficiență ridicată a metalelor dure. În timpul procesului de tăiere, se generează o anumită cantitate de căldură. Cu toate acestea, frezele de înaltă calitate vor folosi modele și materiale speciale pentru a minimiza generarea de căldură și pentru a asigura eficiența tăierii.
Cauzele generării de căldură
În timpul tăierii, frecarea și deformarea dintre freza din carbură și piesa de prelucrat generează căldură. În special la tăierea materialelor metalice dure, datorită durității și rezistenței ridicate a materialului, căldura de frecare generată în timpul tăierii va fi mai semnificativă. Viteza de tăiere, adâncimea de tăiere, viteza de avans și alți factori vor afecta, de asemenea, cantitatea de căldură generată.
Impactul căldurii asupra eficienței de tăiere
Căldura excesivă poate duce la următoarele probleme, care afectează eficiența tăierii:
1. Durată de viață redusă a sculei: Temperaturile ridicate pot accelera uzura și deteriorarea sculei, reducând durata de viață a sculei și crescând frecvența de înlocuire și costurile de producție.
2. Calitatea redusă a suprafeței de tăiere: căldura excesivă poate provoca arderea suprafeței de tăiere, bavuri și alte probleme de calitate, reducând calitatea prelucrării piesei de prelucrat și crescând costul prelucrării ulterioare.
3. Forță de tăiere crescută: în medii cu temperaturi ridicate, materialele piesei de prelucrat au tendința de a se înmuia, crescând forța de tăiere, ceea ce duce la o eficiență de tăiere redusă și poate cauza probleme precum blocarea sau ruperea sculei.
Soluții pentru reducerea generării de căldură și îmbunătățirea eficienței tăierii
Pentru a gestiona eficient căldura generată de frezele din carbură în timpul procesului de tăiere și pentru a maximiza eficiența tăierii, pot fi luate următoarele soluții:
1. Răcire și lubrifiere: Lichidul de răcire și lubrifiantul joacă un rol vital în procesul de tăiere. Alegerea tipului potrivit de lichid de răcire și lubrifiant și utilizarea lui în mod corespunzător este cheia pentru a asigura eficiența tăierii. Lichidanții de răcire și lubrifianții obișnuiți includ uleiul de tăiere, lichidul de tăiere și ceara de tăiere. Uleiul de tăiere este utilizat în general pentru sarcini grele de tăiere și poate reduce în mod eficient temperatura de tăiere și poate îmbunătăți eficiența tăierii; fluidul de tăiere este potrivit pentru majoritatea sarcinilor de tăiere, poate răci eficient piesa de prelucrat și unealta și poate reduce generarea de căldură de frecare; ceara de tăiere este adesea folosită pentru materiale speciale sau sarcini de tăiere de mare viteză, cu o bună lubrifiere și performanță de răcire. De asemenea, este important să se asigure stabilitatea și alimentarea continuă a sistemului de răcire și lubrifiere, care poate fi realizată prin utilizarea echipamentelor de răcire și lubrifiere de înaltă calitate și întreținere regulată.
2. Optimizați parametrii de tăiere: Alegerea parametrilor de așchiere potriviți este cheia pentru asigurarea eficienței de tăiere și a duratei de viață a sculei. Viteza de tăiere, adâncimea de tăiere, viteza de avans și alți parametri trebuie ajustați în mod rezonabil în funcție de cerințele specifice de material, instrument și proces. În general, tăierea de mare viteză poate reduce temperatura de tăiere și forța de tăiere și poate îmbunătăți eficiența tăierii; creșterea adecvată a adâncimii de tăiere și a vitezei de avans poate reduce, de asemenea, căldura unitară de tăiere, controlând astfel eficient generarea de căldură. Cu toate acestea, viteza de tăiere și adâncimea de tăiere excesiv de mari pot cauza uzura prematură a sculei sau calitatea slabă a suprafeței piesei de prelucrat, de aceea este necesar să le luați în considerare și să le reglați cuprinzător în funcție de situația reală.
3. Inspecție și întreținere regulată: Inspecția și întreținerea regulată a sculei este cheia pentru asigurarea eficienței de tăiere și a duratei de viață a sculei. Verificarea regulată a uzurii, deteriorarea și performanța de disipare a căldurii a sculei și detectarea și gestionarea în timp util a potențialelor probleme pot prelungi în mod eficient durata de viață a instrumentului, pot reduce timpul de nefuncționare a producției și costurile de înlocuire. Măsurile obișnuite de întreținere includ curățarea suprafeței sculei, repararea marginii sculei și înlocuirea pieselor sculei foarte uzate. De asemenea, este important să lubrifiați și să mențineți regulat sistemul de răcire și lubrifiere pentru a asigura efectul de răcire și lubrifiere și stabilitatea sistemului.
Când utilizați freze din carbură pentru sarcini de tăiere, gestionarea eficientă a căldurii este esențială pentru a asigura eficiența tăierii și stabilitatea sculei. Prin luarea de măsuri adecvate, cum ar fi utilizarea lichidului de răcire și lubrifiantului, optimizarea parametrilor de tăiere etc., generarea de căldură poate fi redusă eficient și eficiența tăierii poate fi maximizată.
