1. Echilibrul între viteza de tăiere și precizie:
Numărul de dinți de pe o panză de ferăstrău alternativ afectează echilibrul direct dintre viteza de tăiere și precizie. Lamele cu un număr scăzut de dinți (de obicei 6-10 TPI) sunt proiectate pentru tăiere rapidă, deoarece pot îndepărta mai mult material la fiecare tăietură. Acest lucru este foarte benefic pentru sarcinile de tăiere care necesită o eficiență ridicată, mai ales atunci când există de-a face cu materiale groase, cum ar fi lemnul de construcție, materialele plastice dure sau materialele metalice brute. Aceste pânze de ferăstrău sunt potrivite pentru utilizarea pe șantierele de construcții sau în situațiile în care sarcinile trebuie finalizate rapid, cum ar fi lucrări de demolare sau prelucrare brută. Cu toate acestea, în timp ce pânzele de ferăstrău cu dinți joase asigură o tăiere rapidă, ele produc sau suprafață de tăiere mai aspră, cu margini mai puțin netede și posibile bavuri sau așchii. Pânzele de ferăstrău cu dinți joase nu sunt ideale pentru lucrările care necesită tăiere fină, cum ar fi tâmplăria, prelucrarea de precizie a metalelor sau aplicațiile care necesită margini netede. În acest moment, pot fi necesare pași suplimentare de șlefuire sau tăiere pentru a face față marginilor aspre. Prin urmare, înțelegerea scenariilor aplicabile ale pânzelor de ferăstrău cu dinți joase și a caracteristicilor efectelor lor de tăiere este foarte importantă pentru selectarea pânzei de ferăstrău potrivite pentru a răspunde nevoilor sarcini specifice.
2. Netezime și precizie de tăiere:
Pânzele de ferăstrău cu număr mare de dinți (de obicei 14-24 TPI) au mai mulți dinți pe inch, ceea ce înseamnă că este îndepărtat mai puțin material pe tăietură, rezultând tăieturi mai fine și mai fine. Aceste pânze de ferăstrău sunt ideale pentru tăierea materialelor mai subțiri, cum ar fi tabla, țevile de plastic sau lemnul fin. Aceste materiale necesare de obicei sau margine tăiată netedă, iar pânzele de ferăstrău cu număr mare de dinți pot oferi tăieturi curate, fără bavuri sau resturi, reducând cantitatea excesivă de muncă pentru prelucrarea ulterioară. De exemplu, în prelucrarea metalelor, utilizarea pânzelor de ferăstrău cu număr mare de dinți poate asigura sau linie de tăiere curată și poate reduce nevoia de șlefuire înainte de a suda sau asamblare; la prelucrarea lemnului, taieturile fine pot evita fisurile sau spargerile lemnului si pot mentine integritatea materialului. În plus, pânzele de ferăstrău cu număr mare de dinți funcționează bine și la prelucrarea materialelor dure, deoarece pot preveni blocarea sau uzura excesivă a dinților. Pe scurt, pânzele de ferăstrău cu număr mare de dinți sunt potrivite pentru lucrările care necesită precizie și o suprafață de tăiere de înaltă calitate și sunt ideale pentru meseriașii profesiști și pentru măiestria delicată.
3. Adecvarea materialelor:
Proprietățile fizice ale diferitelor materiale determină necesitatea de a selecta pânză de ferăstrău alternativ cu un număr diferit de dinți pentru a obține cel mai bun efect de tăiere. De exemplu, pentru materiale mai moi și mai groase, cum ar fi lemnul, materialele plastice moi sau materialele din spumă, este mai indicat să folosiți o pânză de ferăstrău cu un număr redus de dinți. Aceste materiale sunt mai ușor de tăiat, astfel încât nu necesită asigurarea prea multor dinți pentru a o tăie fină. Dimpotrivă, designul unui număr mic de dinți poate accelera viteza de tăiere și poate reduce timpul de operare. În plus, mai mare dintre dinți ajutați și la prevenirea Lamă de ferăstrău Saber de la blocaj din cauza acumulării de resturi în timpul procesului de tăiere. Dimpotrivă, pentru materialele mai dure, mai subțiri sau casante precum metalul, materialele compozite sau plăcile de fibre, este necesară o panză de ferăstrău cu un număr mare de dinți. Acest lucru se datorează faptului că aceste materiale sunt mai predispuse la fisuri sau la prăbușirea marginilor la tăiere. Dinții fini ai pânzei de ferăstrău cu dinți înalți pot tăia materialul mai ușor, reduce concentrația de stres generată în timpul procesului de tăiere și, astfel, pot evita deteriorarea materialului. Prin urmare, selectarea corectă a numărului de dinți poate nu numai să îmbunătățească eficiența muncii, ci și să prelungească durata de viață a materialului și să reducă deșeurile. În aplicații, selecția rezonabilă a numărului de dinți ai pânzei de ferăstrău în funcție de caracteristicile materialelor practice poate fi în mod eficient calitatea tăierii și experiența de lucru.
4. Durabilitate și eficiență: Numărul de dinți de pe o panză de ferăstrău alternative are, de asemenea, un impact semnificativ asupra durabilității și eficienței de tăiere. Lamele cu număr redus de dinți sunt, în general, mai durabile atunci când se ocupă materiale aspre sau dure, deoarece depărtează mai mult material la fiecare tăietură. Acestea lame sunt mai puțin probabil să se uzeze atunci când îndepărtează o mulțime de material și pot rezista la forțe de tăiere mai mari, făcându-le potrivite pentru medii de lucru de mare intensitate, cum ar fi demolarea clădirilor sau prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, aceste lame pot fi ineficiente în sarcinile care necesită tăiere de înaltă precizie, deoarece suprafața tăiată este aspră și pot necesita pași suplimentari de post-procesare. Lamele cu număr mare de dinți sunt potrivite pentru sarcinile de tăiere fine și pot oferi o precizie mai mare de tăiere și netezime, dar deoarece se îndepărtează mai puțin material la fiecare tăiere, viteza de tăiere este mai mică atunci când se lucrează cu materiale mai groase. sau mai dure, iar lama se poate folosi mai mult. repede. Prin urmare, lamele cu număr mare de dinți sunt, în general, potrivite pentru scenariul de lucru în care calitatea tăierii este prioritară față de viteza, cum ar fi tăierea tablei sau tâmplăria. Atunci când alegeți sau pânză de ferăstrău, este necesar să cântăriți relația dintre numărul de dinți și eficiența și durabilitatea de tăiere necesare pentru a vă asigura că pânza de ferăstrău poate funcționa optim pentru sarcina specifică și poate prelungi durata de viață. Acest lucru nu numai că ajută la realizarea eficienței muncii, dar reduce și frecvența și costul schimbărilor sculelor.
